1)明确设计的目标,对选用的器件类型进行甄选,对整体方案进行确认,拿出书面设计的具体方案来;
2)准备器件的原理图封装库和PCB封装库。每个元器件都必须要有封装,如果基础库中没有就要从网上另外寻觅,仍然没找到现成可以用的就只能自己绘制了。能够正常的使用一些封装生成软件来进行这项工作。必须要格外注意的是一定要将封装放到指定的目录下;
这一部分是电路板设计的主体部分,但如果前面方案都有问题的话会给后面带来很多障碍,所以一个好的方案是成功了一半。接下来就是按部就班的进行设计了。
原理图设计的工作量不是很大,但重要性毋庸置疑,一个正确的原理图才是整个电路板功能的保证;
设置PCB外框及高度限制等相关信息,产生新的机械图文件并保存到指定目录;4)读取原理图网表
开始布局布线之前一定要先设置好PCB板的板层、栅格间距、颜色及设计约束等;
手动布线时间长,但更加精细,符合实际要求;自动布线速度快但会使用较多的过控。一般建议手动布线或者两种方法结合进行;
在合适的位置放置一些电压测试点,方便电路板制成之后进行快速测试确认;9) 顶层和底层的铺铜
这一步不是必须的,但几乎是所有成熟设计都会进行的。这样不但可以加固电路板,防止翘曲,而且还能够增强PCB板的屏蔽性能,提高PCB板的抗干扰的能力;10) 约束规则检查
在布局布线之前设计了一些约束规则的话,此时要进入约束表进行查验,是否所有走线设计等都符合规则;
常用的报表有:元器件清单、电路板接口接线表、打印出电路原理图和PCB板图。
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设计是一项关键而又耗时的任务,出现任意的毛病都需要工程师逐个网络逐个元件地检查整个设计。可以说
图逐级检查,这对积累判断经验很有益处。另外,故障修复后必须记录全部的维修过程,并进行有关的维修
内层材料层压→孔加工→孔金属化→指外层图形→镀耐腐蚀可焊金属→去除感→光胶腐蚀→插头镀金→外形加工→热熔→涂助焊剂→成品。印制
`pfont face=Verdanastrong印刷
由于结构较为复杂,所以要采取了温度均匀的甘油热熔工艺,而不采用可能会引起局部温升过高的红外热熔工艺等。多层
本帖最后由 lee_st 于 2017-12-19 09:54 编辑 转帖本文主要介绍:单面
设计是一项关键而又耗时的任务,出现任意的毛病都需要工程师逐个网络逐个元件地检查整个设计。可以说
(PCB)图纸,中间有一些细节在本文中记录下,方便下次设计PCB时参考。也希望能给外行的同学或刚入行的同学一个宏观鸟瞰
如图1 所示。一般来说包括五个主要步骤,即设计准备、设计绘制电原理图、生成网络报表导入至印制
n 等级及规格 n 产家 n 报价注意 n UL标记 w 油墨 w 安规(UL、CQC)介绍 w 单面
E.依表面制作分Hot Air Levelling喷锡Gold finger board 金手指板Carbon oil board 碳油板Au plating board 镀金板Entek防氧化板Immersion Au board 沉金板Immersion Tin 沉锡板Immersion S
等。打样周期7天左右,批量生产周期15天内。主要使用在于手机,便携计算机
测试机,能够直接进行在线测试和引脚开路扫描测试,并能找到进程故障和结构 上的缺陷,成本低
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冷热冲击试验箱使用于电子、汽车配件、塑胶等行业,测试很多材料对高、低温的,试验出产品于热胀冷缩所产生的化学变化或物理伤害,可确认产品的品质,从IC到重机械的组件,无一不需要它的认同。
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为主线,由浅入深、循序渐进地介绍了Protel 99 SE的基础知识、使用Protel 99 SE提供的
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制作报价 按客户的真实需求) 2,安排设计时刻表 3,整理设计所需文件 4,
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考虑PCB设计人员在审阅过程中遇到的任意的毛病,并根据审阅生成的反馈对PCB进行校正。在每次审核迭代期间创建并验证更改列表,直到最终确定董事会为止。在布局的所有阶段中,请使用设计规则检查器(DRC)保持设计错误无误。
过程; 4、生成元件列表具体操作的流程 、生成元件列表具体操作的流程; 5、印刷
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出口到欧盟时,有必要进行环保ROHS检测。最近,许多客户来咨询ROHS测试项目。今天,我将简要介绍
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