8月5日，武汉智化科技的自动化合成实验室内，移动机器人正在从反应平台上取样品。该公司已实现全流程自动化、软硬件一体化，这些技术不仅提高了生产效率和质量稳定性，还降低了人力成本和劳动强度，极大提高了药物分子合成效率。 （湖北日报全媒记者 朱熙勇 通讯员 赵国琴 摄）

　　近日，知名咨询公司高德纳（Gartner）发布中国人工智能（AI）调研。调研报告中提到，到2027年，我国制造业的AI使用渗透率，将以10%的年复合增长率上升。

　　飞速成长的市场中，场景驱动正在成为“人工智能+”创新的重要模式。眼下，武汉市正抢抓机遇，实施人工智能场景应用计划，推进人机一体化智能系统迭代升级。不断开放的硬核场景下，人工智能正全面赋能新型工业化。

　　8月6日，位于光谷三路的烽火通信数字化工厂内繁忙依旧，却少见人影。指挥室屏幕上，28台AGV机器人在厂内灵活穿梭，10余条高水平自动化生产线开足马力。

　　“依托数字化转型顶层设计，借力AI技术在内的大量先进制造、信息技术，这里已是当下光缆行业内数字化程度最高的工厂之一。”烽火通信光缆人机一体化智能系统专项经理肖昌云介绍，通信光缆产品订单客户定制化程度高、快速交付的压力大，日益加剧的市场之间的竞争，不断倒逼生产管理升级。

　　AGV机器人能根据生产需求，依托“视觉+激光”导航技术，为各生产环节高效配送货品；生产线上，高性能AI视觉检测技术堪比“火眼金睛”，全天在线，使产品外观检测准确率大幅提升。

　　“2022年起，我们优化了超过40个业务模块、100多个问题点。”肖昌云说，完成数字化改造后，公司数据流动效率提升了30%，光纤光缆产品制造效率提升了20%。

　　而在三镇工厂，类似的AI应用已不鲜见。武汉行芝达为汽车生产线构建数字孪生体，可帮助实体生产线%以上的修复时间。华工科技行业首创AI智能切断线规划算法，实现毫秒级响应，精度达到0.1毫米级别，切割功力赶超资深操作员。

　　今年6月，武汉入列全国首批制造业新型技术改造试点城市，彰显工业强市“智”造力。同期武汉发布首批人工智能赋能制造业转变发展方式与经济转型典型案例，19个示范性强、带动性广的AI应用实例，正向全市火热铺开。

　　跟随一项项场景落地，人工智能不仅明显提升了公司发展的量和质，还在潜移默化地改变着行业未来。

　　长期以来，化学合成药研发一直困于“手工”，效率低、成本高，即便对于一位成熟的化学家，设计一条合成路线分钟至两个小时。

　　然而，武汉智化科技的智能AI逆合成路线设计平台，数分钟内就可以完成同类任务，且方案更经济环保。

　　“基于自研底层算法，以及10余年来积累的6000余万化学大数据的持续打磨，平台路线设计能力已与成熟化学家无异。”公司创始人夏宁介绍，以往经年累月的偶有所得，已渐渐成为AI辅助下的日常产出。

　　去年，依托平台能力，该公司发布软硬件一体化的智能自动化合成方案。经合作商验证，接入该方案的实验室，平均效率提升50%，实验成本降低40%，项目整体研发速度相较传统模式可提升近3倍。

　　“高企的投入与时间成本，曾是新药上市的拦路虎。如今随着AI的规模化应用，未来5年至10年，整个行业将会是完全不同的景象。”夏宁说，目前，辉瑞、人福医药等百余家药企、医药外包公司已与智化科技达成深度合作，共同推进新药智能化研发。

　　AI带来的颠覆性改变，不仅停留在医药行业。为加速抢抓产业升级风口，武汉去年已发布《武汉建设国家人工智能创新应用先导区实施方案（2023—2025年）》。其中提出，该市将依托国家数字化设计与制造创新中心等创新平台，围绕光电子信息、生物医药、高端装备制造等支柱产业智能化升级需求，提供自主可控的人机一体化智能系统“武汉方案”，到2025年AI应用场景超过400项。

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