新质生产力深调研丨向新突破:“广东造”3D打印机 “私人定制”一口好“牙”

新质生产力深调研丨向新突破:“广东造”3D打印机 “私人定制”一口好“牙”

时间: 2024-12-25 16:27:01 |   作者: 行业应用

  随着全民健康意识的提升,口腔健康日益成为公众关注的焦点,众多高科技企业纷纷抢滩布局,为口腔医疗领域带来前所未有的广阔前景。近日,记者深入探访增材制造企业广州瑞通增材科技有限公司(下称“瑞通增材”),作为一家省级专精特新中小企业,瑞通增材将3D打印技术应用于口腔义齿制造,解决了传统铸造工艺的弊端。专精特新企业是培育发展新质生产力的生力军,瑞通增材在激光与增材制造赛道的“新”突破,正是广东生物医药行业以高科技为驱动力,加速传统行业转变发展方式与经济转型的生动注脚。

  “我们是国内最早将金属3D打印技术应用于齿科行业的企业。2016年,我们从德国进口了3D打印设备并应用于齿科。当时觉得3D打印技术在这一行业的利润空间较大,而且相对于骨科来说技术门槛相比来说较低,有较大的发展前途。” 瑞通增材公司首席财务官任荣坦言,数字化、智能化是义齿制造业未来的发展的新趋势,3D打印作为一种带有显著数字化特征的制造技术,是口腔数字化加工链条中的重要一环。瑞通增材把准这一行业变革的脉搏,将3D打印技术深度融入企业的战略发展规划之中。

  “3D打印技术快速缩短了义齿制作周期。以制作全口义齿为例,传统制造方法在大多数情况下要3-7天,而3D打印技术仅需1-2小时。椅旁操作时间也大幅度减少,医生工作负担减轻。”任荣介绍,传统义齿制造主要以人工为主导,是通过硅橡胶印模,再通过手工进行灌石膏、种钉、分割模具、上颌架等流程进行生产的。这样的一个过程,不仅制作周期长,而且产品精确度和适配性不高。3D打印技术采取了激光选区熔化技术,对金属粉末进行选择性激光熔化,使之层层堆积成形。整一个完整的过程高度数字化,从患者的口腔扫描数据到计算机设计,再到3D打印成形,无需患者咬合牙模,就能实现精准、高效的义齿制作。

  进口设备不仅造价高,还需要面临操作系统版权等一系列问题。虽然,探索软件和设备国产化需要投入了大量人力、物力和财力,但是,进行自主研发是企业打破国外垄断、突破发展瓶颈的关键所在。

  近年来,瑞通增材仅在开发3D打印机操作系统这一项,就投入了上千万资金。“线年以来,我们享受了研发费用加计扣除减免税款408万元、先进制造业企业增值税加计抵减税款200万元。各项税收政策的落实非常大程度上减轻了我们的金钱上的压力,逐步提升了我们的研发动力。”任荣和记者说,“起初,一台3D打印设备售价为120万,成功实现机器设备、操作系统、技术软件的国产化替代后,成本大幅度下降,价格降了几倍,仅为之前售价的1/4,竞争优势更突出了。”今年,瑞通增材推出了自主研发生产的桌面级金属3D打印机MLab、活动矫治器钢丝自动折弯设备DIMS-V1等新产品,实现打印机设备的主机整体体积缩小近86%。

  在一系列支持政策的助力下,瑞通增材更有资金、有底气向“新”突破。经过多年持续投入创新研发,瑞通增材已拥有国内发明专利、外观专利、实用新型专利等100余项,成为国内齿科金属3D打印设备制造领域的龙头企业。

  “今年1—8月份,我们的出口大概占营收的2/3,未来我们还会加大拓展国际市场的力度,尤其是进一步拓宽欧美市场。同时,我们也将积极探索3D打印技术在文化创意领域的应用,如耳环、戒指等首饰的个性化定制生产,通过数字化设计和快速成型技术,为客户提供了更为丰富多样的创意实现方式。”谈及未来,任荣充满信心,在智能化、数字化的支持下,3D打印技术将应用于更多的创新场景,为更多行业带来新的突破。

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  据中国地震台网正式测定,12月25日10时11分在内蒙古阿拉善盟阿拉善左旗发生3.4级地震,震源深度15公里,震中位于北纬40.04度,东经106.62度。

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