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　　2.激光喷码机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。

　　3.现有的喷码机，有的为了具体便于移动的特点，通常都会在装置的底端设置行走轮，但行走轮的存在会使得装置在工作的过程中发生晃动，从而使得喷码出的标记发生歪斜；有的喷码机，为了拥有非常良好的平稳性能，通常都不会在装置的底端设置行走轮，故而会导致需要对装置进行移动时变得费时费力。

　　4.当待喷码产品的尺寸发生了变化时，通常都需要随之对喷码机头的竖向高度以及水平位置做调节，但在调节的过程中，往往存在着不便调节的缺陷。

　　5.有鉴于此，本实用新型针对现存技术的不足，提供一种激光喷码机，不仅仅可以在工作状态下具备良好的平稳性能，而且还能在需要改变位置时省时省力地进行移动，此外，还能够在待喷码产品的尺寸发生了变化时对喷码机头的竖向高度和水平位置做灵活方便地调节。

　　6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种激光喷码机，其特征是：包括喷码机本体、固定设置在喷码机本体上的喷码机头、与喷码机本体相适配的调节模块、与调节模块相适配的支撑固定模块；

　　7.所述调节模块包括用于对喷码机本体做固定的安装架、设置在安装架底部一侧的第一电动伸缩杆、设置在安装架底部另一侧且与第一电动伸缩杆相适配的第二电动伸缩杆、设置在第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆底部的承重滑块、与承重滑块相适配的承重滑槽；所承重滑块能够在承重滑槽中左右滑动，所述承重滑槽的前后侧端设置有用来对承重滑块做固定的紧固螺栓，所述承重滑槽的左右侧端设置有用来对承重滑块进行限位固定的限位单元。

　　8.进一步的，所述限位单元设置在承重滑槽左端的第一竖板、设置在承重滑槽右端的第二竖板、设置在第一竖板与承重滑块之间的第三电动伸缩杆、设置在第二竖板与承重滑块之间的第四电动伸缩杆。

　　9.进一步的，所述喷码机本体与安装架卡接，所述喷码机本体与安装架的连接处通过螺钉固定连接，所述承重滑块上设置有用来与第一电动伸缩杆做固定的第一固定架，所述承重滑块上设置有用来与第二电动伸缩杆做固定的第二固定架，所述安装架的底端设置有用来与第一电动伸缩杆的输出轴做固定的第一固定筒，所述安装架的底端设置有用来与第二电动伸缩杆的输出轴做固定的第二固定筒。

　　10.进一步的，所述第一竖板上设置有用来对第三电动伸缩杆做固定的第三固定

　　架，所述第二竖板上设置有用来与第四电动伸缩杆做固定的第四固定架，所述承重滑块上还设置有用来与第三电动伸缩杆的输出轴做固定的第三固定筒，所述承重滑块上还设置有用来与第四电动伸缩杆的输出轴做固定的第四固定筒。

　　11.进一步的，所述支撑固定模块包括设置在承重滑槽底部四个拐角处的支撑固定单元。

　　12.进一步的，所述支撑固定单元包括设置在承重滑槽底部拐角处的第五电动伸缩杆、设置在第五电动伸缩杆输出轴下端的行走轮、设置在承重滑槽底部拐角处支撑腿，所述支撑腿为t型。

　　13.进一步的，所述支撑固定单元还包括设置在支撑腿上的连接螺栓、设置在混凝土地面中且与连接螺栓相适配的连接筒，所述连接筒浇筑在混凝土地面中。

　　14.进一步的，所述承重滑槽的底端设置有用来与第五电动伸缩杆做固定的第五固定架，所述行走轮的顶部设置有用来与第五电动伸缩杆的输出轴做固定的第五固定筒。

　　16.与现存技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，当待喷码的产品的尺寸发生了变化时，可以令第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆的输出轴同步伸长所缩短一定的长度，进而时安装架、喷码机本体、喷码机头一同在竖直方向上行进行上下移动就可以实现对喷码机头的竖向高度的调节；只需先借助于电动扳手松动紧固螺栓，随后在使得第三电动伸缩杆的输出轴缩短一定的长度的同时使得第四电动伸缩杆的输出轴同步伸长一定的长度，进而时喷码机头向左移动，或者在使得第三电动伸缩杆的输出轴伸长一定的长度的同时使得第四电动伸缩杆的输出轴同步缩短一定的长度，进而时喷码机头向右移动，以此来实现对喷码机头的左右方向上的位置的调节。

　　17.其二，当需要对整个装置的位置做改变时，只需先利用电动扳手取下连接螺栓，随后使得四个第五电动伸缩杆的输出轴同步伸长一定的长度，使行走轮的底部与地面非间接接触，使得支撑腿的底部被抬离地面，之后，便可省时省力地借助于行走轮使得装置进行移动了，移动至新的位置后，只需重新在混凝土中钻出用来对连接筒做固定的孔洞，并连接筒重新固定到混凝土地面中，之后使得四个第五电动伸缩杆的输出轴同步缩短一定的长度，使得行走轮的底部脱离地面，切换支撑腿的底部与地面非间接接触，并利用连接螺栓重新贯穿支撑腿且与连接筒相连接，进而将整个装置与固定到一起，因此本实用新型所述的技术方案不仅仅可以在工作状态下具备良好的平稳性能，而且还能在需要改变位置时省时省力地进行移动。

　　21.图中：1、喷码机本体；2、喷码机头；3、安装架；4、第一电动伸缩杆；5、第二电动伸缩杆；6、承重滑块；7、承重滑槽；8、紧固螺栓；9、第一竖板；10、承重滑块；11、第三电动伸缩杆；12、第四电动伸缩杆；13、第一固定架；14、第二固定架；15、第一固定筒；16、第二固定筒；17、第三固定架；18、第四固定架；19、第三固定筒；20、第四固定筒；21、第五电动伸缩杆；22、行

　　走轮；23、支撑腿；24、连接螺栓；25、连接筒；26、第五固定架；27、第五固定筒。

　　22.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这一些细节而得以实施。

　　23.如图1-2所示，一种激光喷码机，其特征是：包括喷码机本体1、固定设置在喷码机本体1上的喷码机头2、与喷码机本体1相适配的调节模块、与调节模块相适配的支撑固定模块；

　　24.所述调节模块包括用于对喷码机本体1做固定的安装架3、设置在安装架3底部一侧的第一电动伸缩杆4、设置在安装架3底部另一侧且与第一电动伸缩杆4相适配的第二电动伸缩杆5、设置在第一电动伸缩杆4与第二电动伸缩杆5底部的承重滑块6、与承重滑块6相适配的承重滑槽7；所承重滑块能够在承重滑槽7中左右滑动，所述承重滑槽7的前后侧端设置有用来对承重滑块6做固定的紧固螺栓8，所述紧固螺栓8贯穿承重滑槽7的前后端侧端并抵在承重滑块6的外侧壁上，所述承重滑槽7的左右侧端设置有用来对承重滑块6进行限位固定的限位单元。

　　25.所述限位单元焊接设置在承重滑槽左端的第一竖板9、设置在承重滑槽右端的第二竖板10、设置在第一竖板9与承重滑块6之间的第三电动伸缩杆11、设置在第二竖板10与承重滑块6之间的第四电动伸缩杆12。

　　26.所述喷码机本体1与安装架3卡接，所述喷码机本体1与安装架3的连接处通过螺钉固定连接，所述承重滑块6上设置有用来与第一电动伸缩杆4做固定的第一固定架13，所述承重滑块6上设置有用来与第二电动伸缩杆5做固定的第二固定架14，所述安装架3的底端设置有用来与第一电动伸缩杆4的输出轴做固定的第一固定筒15，所述安装架3的底端设置有用来与第二电动伸缩杆5的输出轴做固定的第二固定筒16。

　　27.所述第一电动伸缩杆4与第一固定架13卡接，所述第一电动伸缩杆4与第一固定架13的连接处通过螺钉固定连接；所述第二电动伸缩杆5与第二固定架14卡接，所述第二电动伸缩杆5与第二固定架14的连接处通过螺钉固定连接；所述第一电动伸缩杆4的输出轴与第一固定筒15卡接，所述第一电动伸缩杆4的输出轴与第一固定筒15的连接处通过螺栓紧固件固定连接，所述第二电动伸缩杆5的输出轴与第二固定筒16卡接，所述第二电动伸缩杆5的输出轴与第二固定筒16的连接处通过螺栓紧固件固定连接。

　　28.所述第一竖板9上设置有用来对第三电动伸缩杆11做固定的第三固定架17，所述第二竖板10上设置有用来与第四电动伸缩杆12做固定的第四固定架18，所述承重滑块6上还设置有用来与第三电动伸缩杆11的输出轴做固定的第三固定筒19，所述承重滑块6上还设置有用来与第四电动伸缩杆12的输出轴做固定的第四固定筒20。

　　29.所述第三电动伸缩杆11与第三固定架17卡接，所述第三电动伸缩杆11与第三固定架17的连接处通过螺钉固定连接；所述第四电动伸缩杆12与第四固定架18卡接，所述第四电动伸缩杆12与第四固定架18的连接处通过螺钉固定连接；所述第三电动伸缩杆11的输出轴与第三固定筒19卡接，所述第三电动伸缩杆11的输出轴与第三固定筒19的连接处通过螺

　　栓紧固件固定连接；所述第四电动伸缩杆12的输出轴与第四固定筒20卡接，所述第四电动伸缩杆12的输出轴与第四固定筒20的连接处通过螺栓紧固件固定连接。

　　30.所述支撑固定模块包括设置在承重滑槽7底部四个拐角处的支撑固定单元。

　　31.所述支撑固定单元包括设置在承重滑槽7底部拐角处的第五电动伸缩杆21、设置在第五电动伸缩杆21输出轴下端的行走轮22、设置在承重滑槽7底部拐角处支撑腿23，所述支撑腿23为t型。

　　32.所述支撑固定单元还包括设置在支撑腿23上的连接螺栓24、设置在混凝土地面中且与连接螺栓24相适配的连接筒25，所述连接筒25浇筑在混凝土地面中。

　　33.所述承重滑槽7的底端设置有用来与第五电动伸缩杆21做固定的第五固定架26，所述行走轮22的顶部设置有用来与第五电动伸缩杆21的输出轴做固定的第五固定筒27。

　　34.所述第五电动伸缩杆21与第五固定架26卡接，所述第五电动伸缩杆21与第五固定架26的连接处通过螺钉固定连接；所述第五电动伸缩杆21的输出轴与第五固定筒27卡接，所述第五电动伸缩杆21的输出轴与第五固定筒27的连接处通过螺栓紧固件固定连接。

　　36.具体的，当待喷码的产品的尺寸发生了变化时，可以令第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆5的输出轴同步伸长所缩短一定的长度，进而时安装架3、喷码机本体1、喷码机头2一同在竖直方向上行进行上下移动就可以实现对喷码机头2的竖向高度的调节。

　　37.只需先借助于电动扳手松动紧固螺栓8，随后在使得第三电动伸缩杆11的输出轴缩短一定的长度的同时使得第四电动伸缩杆12的输出轴同步伸长一定的长度，进而时喷码机头2向左移动；或者在使得第三电动伸缩杆11的输出轴伸长一定的长度的同时使得第四电动伸缩杆12的输出轴同步缩短一定的长度，进而时喷码机头2向右移动，以此来实现对喷码机头2的左右方向上的位置的调节。

　　38.当需要对整个装置的位置做改变时，只需先利用电动扳手取下连接螺栓24，随后使得四个第五电动伸缩杆21的输出轴同步伸长一定的长度，使行走轮22的底部与地面非间接接触，使得支撑腿23的底部被抬离地面，之后，便可省时省力地借助于行走轮22使得装置进行移动了。

　　39.移动至新的位置后，只需重新在混凝土中钻出用来对连接筒25做固定的孔洞，并连接筒25重新固定到混凝土地面中，之后使得四个第五电动伸缩杆21的输出轴同步缩短一定的长度，使得行走轮22的底部脱离地面，切换支撑腿23的底部与地面非间接接触，并利用连接螺栓24重新贯穿支撑腿23且与连接筒25相连接，进而将整个装置与固定到一起，因此本实用新型所述的技术方案不仅仅可以在工作状态下具备良好的平稳性能，而且还能在需要改变位置时省时省力地进行移动。

　　40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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